高階化多年,刀具國貨之光何時趕德超日?

本月初剛剛結束的深圳工業展，一眾國產刀具企業，例如金鷺帶來了各式刀具坯料基體，株洲鑽石帶來了全系列的銑刀鑽頭產品，匯專帶來了特色的超聲波工具和超聲波加工裝置……還有歐科億、阿諾、富蘭地、邦普、力鋒、DHF等國內領先的刀具廠家，展示了從刀具原料棒材到切削工具再到修磨的全套流程，與進口品牌呈爭鋒之勢。

在很長的一段時間中，日系、德系一直都是高品質和高精度的代名詞，刀具行業更是如此，日系的

三菱

、住友、OSG、德系的鈷領、藍幟、瓦爾特，更有山特維克、伊斯卡等行業頂尖選手長久佔領行業高地。

國產刀具的發展之路顯得快速且激進。國產刀具曾經以國營單位為主體，進入21世紀，隨著國內金屬切削市場的逐步壯大以及市場需求快速增加，民營企業開始進入市場，“搶佔”市場份額，但是對於產品的研發投入少，僅僅停留在仿製進口產品的階段。而在短短10年後，“仿製”二字不復存在，開始朝“高階”、“替代進口”發展。

曾今只有幾臺機器，只能仿製幾款日系型號的加工廠，如今也有了自己的品牌。其中具有代表性的比如株洲華銳，從2007年發展至今，已經有了數控刀具、整體銑刀和工件系統的豐富產品線，在汽車（傳動系統車削、發動機車削）、精密模具（家電模具銑削、汽車模具銑削）、軌道交通（輪轂輪軸車削）等諸多領域有優勢應用方案。

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“高階化”多年，趕上國際化了嗎？

從產品競爭力來看，目前國內市場以山特維克為代表的歐美品牌為第一梯隊，日韓品牌第二梯隊，其中也有株硬殺入，華銳、歐科億、株鑽為代表的國產一線品牌為第三梯隊，更有一眾德系企業整體水平高於國內企業，在市場中也擁有“忠實擁護者”，國產刀具可能還需要再有個十年才能達到第二梯隊的水平。中國進口數控刀具消費額佔比在2015年達到頂峰，往後的趨勢已經是逐年下降。

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高階化之路，還有哪些問題亟待改進？

刀具優劣，裝置為先

金屬材料方面，我國是世界上鎢礦資源最豐富的國家，鎢礦儲量是世界其他國家儲量的四倍。但是在加工裝置方面，與一線品牌仍有較大差距，憑藉著優異的效率和精度，瓦爾特、安卡、羅曼蒂克、牧野等頂尖的工具磨床，在國內刀具企業中更多的承擔著磨出一把好刀的重任，品牌附加值也奇高；國內代表性的刀具修磨廠家，比如戴傑、北平、豪特曼、牧激等，近年來產品產品線日益豐富，也更加細化區域服務和外觀設計，在特斯哥看來，可能也需要仿照當年的刀具企業，針對指定機型去做突破吧。

細化服務，需求定製

在產品同質化日益嚴重的今天，客戶選擇產品的同時也選擇了服務。以山特維克為例，不僅有最領先的制刀實力，針對行業和加工需求強大的定製化能力，還有配套的刀具管理系統，後續的刀具回收返廠修磨也做了全套標準化的流程。蘇州阿諾在服務方面尤為令人稱道，到今年已經在全國開設了24個連鎖修磨中心，除了修磨業務，服務覆蓋更是行業定製、刀具塗層和刀具管理系統。

緊隨市場，望風而動

在今年的上海車展上，一眾傳統汽車廠商紛紛推出了自家的新能源汽車，在環保政策和市場需求的雙重推動下，新能源汽車替代燃油車的看來已是大勢所趨。市場的變化正是加工需求的變化，加工需求的變化正是企業發展的機遇，鄭鑽自成立之時便為汽車行業提供高質量技術創新產品，面對新能源產業大潮，鄭鑽迅速為客戶在電機系統、變速系統、傳動系統、制動系統等關鍵部位提供解決方案，搶佔了市場先機。

擺脫國產低端的刻板印象，崛起更多的金屬加工“國貨之光”，企業理應多多抓住市場變化之機遇，積極引進技術投入研發，為金屬加工行業提供更優質的產品。旗下的金切機床展，集結國內外一流品牌，其中工具企業300+家，細分5大專區，展示各類數控機床、核心功能部件、先進檢測裝置、刀具工具等，呈現數字化、智慧化、個性化新技術及解決方案。