產品利潤一降再降, 小工廠還耗得起嗎?

如今資訊科技的高速發展，出口貿易與產品創新逐漸成為工廠的關注重心，加上消費者消費升級，消費需求趨於個性化和多樣化，產業發展主線由過去的“預測需求組織生產”轉變為“根據實際顧客需求開展生產”。在此情況下，

製造業

面臨著一個以消費者為主導、日新月異且難以預測的市場。

傳統的供給側生產模式不能再適應當今市場的消費變化，工廠議價能力越來越低，利潤空間一再壓縮。製造業紛紛尋找新的模式進行改進，而智慧的生產模式已經成為目前製造業改革的方向。

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整合服務多家工廠的實踐經驗，工貿直通車總結出以下幾種能夠帶來效益的智慧生產模式：

1、需求與供應連線

需求計劃和供應計劃連線起來，

採購緊跟生產的節奏，物料供應按需求拉動，就是在合適的時間、合適的地點，提供所需種類和數量的物料等資源。

使得資源在供應、生產的環節中能夠最最佳化分配，不用到了生產中出現明顯的資源短缺，再去採購。

工廠接到訂單後，計劃人員進行總生產計劃的制定。生管易參照生產計劃，列出物料清單，檢查當前倉庫是否有庫存，把缺少的物料生產採購清單。目前車間可投入生產的裝置和人工有多少，後臺以目前的資源估算生產週期，安排採購部門在規定時間內進行物料入庫。

2、減少倉儲成本

工廠經營為避免斷料生產或者缺貨，一般都會存有一定的材料和成品。可是這樣做的話，就會佔用流動資金，增加物料積壓的風險和成品損壞、老化的損失。

進行倉庫管理，減少庫存週期與庫存數量是關鍵。

生管易的倉庫管理記錄各種物料、半成品、成品的存量。工廠擔心發生斷料情況，可根據實際，制定物料和成品的最高庫存、最低庫存。在生產時，若物料存量到了設定的最低的警戒線，提醒採購部門及時補貨。物料到達倉庫後，很快地投入到生產當中，減少了倉儲的成本，倉庫管理更輕便。

3、生產異常快速響應

若生產計劃只制定了生產流程、人力資源的安排，而不考慮影響生產的各種因素，和制定發生問題的應對措施，會導致生產出現問題而造成較長的停滯、訂單不能按時完成等情況的發生。

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加上他們不能及時發現生產現場的異常，很多問題等到產生較大的影響才察覺，車間要長時間地中斷生產作業去解決。生管易能實時展示計劃執行的進度資訊，管理人員可監控生產進度。若出現生產異常，後臺發出提醒訊號，管理人員快速響應進行生產排程。

製造業的生產方式隨著行業的變遷、市場環境的程序而不斷地最佳化和改進。有一部分製造工廠緊跟時代的變化，率先完成車間的數字化轉型，產出和效益有了非一般的提升，當然，另一部分工廠也在緊隨時代步伐摸索前進。數字化轉型已經成為了這個時代的必經之路，只有儘早佈局，才能縮小企業之間的競爭差距。