聚氨酯防水塗料生產工藝規程
一、範圍
本規程使用於聚氨酯防水塗料的生產和管理。
二、產品概述
本產品包括單組份聚氨酯防水塗料和雙組份聚氨酯防水塗料。均為溼氣固化型防水塗料,執行GB/T 19250-2013和TB/T 2965-2011。
三、生產工藝要求及技術引數
1 生產前按生產部下達的生產任務單,準備原料、準備人員、檢查裝置、檢查工藝、確認生產環境。
1。1 檢查工藝單
根據工藝單填寫領料單。
1。2 準備原料
生產部當日班組根據領料單向庫房領取相關原料,並對原料進行檢查。
1。3檢查裝置
生產部當日班組對將要使用的裝置進行檢查。檢查工作包括:裝置是否能夠正常執行、裝置氣密性檢測、壓力錶是否正常顯示、計重單元是否準確。
1。4 準備人員
生產部根據生產任務,安排電氣、機械、技術、投料等相關工作人員值班。做好防護和培訓工作。
1。5 確認生產環境
生產部根據生產任務,確認生產當天溫度和溼度。
2。開始生產,根據生產工藝和生產工藝流程圖進行合成。
2。1脫水完成後,關閉真空泵,向反應釜內注入氮氣解除負壓,班組負責人向質檢報請水分檢測。
2。2聚合反應結束後,報請質檢對釜內物料進行檢測。
2。3開啟真空泵,控制真空度-0。04MPa,真空脫泡10min。
2。4關閉攪拌和真空泵,通入氮氣解除反應釜負壓。
2。5生產班組報請質檢對釜內物料進行檢定,達到預期即可進行下面操作,反之通知技術進行處置。
2。6過濾放料分裝前,需要對包裝桶進行檢查,標識是否正確,有無破損、汙染,內外表面是否光滑,是否鏽蝕。
2。7按生產批次對每桶產品貼好標識,按規定辦理入庫手續。
2。8停止生產後,應立即對生產裝置用洗罐溶劑進行清洗,管路和閥門進行沖洗。
2。9批號:每罐每次生產的產品為一個生產批次。按照批號編寫規程編寫生產批次。
注:1。以上脫水後採用真空抽取物料的工序,需要注意,在吸完物料後,應立即關閉閥門,防止將過多空氣吸出釜內。如空氣溼度超過70%,需要對吸料過程進行氮氣保護。
3。原材料計量
3。1 5公斤以下物料精確至0。1g,5公斤以上精確至0。1kg。
3。2根據生產任務單和生產工藝單按2%生產損耗計算原材料用量。
4應急處理:一旦生產過程出現異常(停電、物料加錯、溫度超限),應首先切斷熱源,進行冷卻,然後彙報領導。
5。生產時勞動保護
5。1生產時應按要求穿工作服,戴防護口罩。
5。2開罐作業時需有監護人員在旁進行作業。
5。3在未通知同伴時禁止獨自開動機器裝置。
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