【hvac】全自動配料罐在食品機械行業加工生產裝置上的優勢和特點

全自動配料罐旨在降低人工成本和人力投入，同時提高產量和生產效率的一種裝置。自動化作業已經成為食品機械行業加工生產裝置的發展趨勢，各種人工流水線已經逐漸被市場淘汰，現在之所以還不能達到無人化生產車間是因為自動化的技術還沒有徹底成熟。但已經為生產製作的過程中創造了很多價值，這次就講講我們在全自動配料罐上的優勢和特點。

全自動配料罐

全自動配料罐多采用全自動PLC控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等引數進行控制，實現配料過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點，廣泛應用於食乳品、生物製藥、精細化工等行業。該裝置與物料接觸部分均採用高階不鏽鋼材質製造，具有良好的耐腐蝕性；採用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛生，符合GMP衛生標準。

全自動配料罐

全自動配料罐結構構成：

該裝置主要由不鏽鋼罐體、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）料口、支撐、CIP介面元件等構成。

全自動配料罐主體裝置均採用SUS304/316L不鏽鋼製作而成，內筒壁採用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁採用304全焊接結構保溫，外表面採用鏡面或亞光處理；筒體對外連線口採用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。

全自動配料罐線上控制系統採用彩色液晶觸控式螢幕+PLC全自動控制，可線上檢測並控制物料混合過程相關引數。控制系統包括滅菌介面、引數設定與矯正、資料曲線圖、資料報表、批次號設定、線上動畫、報警裝置等，可連線上位機、電腦和印表機，實現遠端監控及資料儲存與列印。

另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分佈器、溫度感測器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等裝置，便於人工操作，簡單可靠。

全自動配料罐

全自動配料罐結構特點：

1、全自動配料罐主體裝置均採用SUS304/316L不鏽鋼材質製作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；

2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均採用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔淨無死角，保證生產過程的可靠性與穩定性；

3、採用電力加熱，加熱速度快，汙染小，能耗低；裝置傳熱效能好，採用推拉式自鎖專利技術出渣門，不鏽鋼硬管出料，安全可靠；

4、全自動配料罐配備PLC全自動控制系統，可實現配料過程的全自動控制，實現線上CIP清洗，潔淨衛生，確保物料不受汙染；

5、整機結構緊湊，佔地面積小；溶劑在裝置內密閉迴圈使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環境汙染，符合GMP標準要求。

全自動配料罐

全自動配料罐質量標準：

設計、製造、監檢、檢驗執行：

1、《中華人民共和國特種裝置安全法》

2、SFDA 《藥品生產質量管理規範》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》

6、NB/T47013—2015《承壓裝置無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼製化工容器製造技術要求》

8、GB/T151-2014《熱交換器》