鋁合金切削油用量難降？為利用好每一滴油，微量潤滑必不可少

在人類整個金屬礦藏的開放利用歷史中，針對鋁礦的開發利用歷史極短。早年間，受到開採技術的限制，曾經一度導致相關的鋁製品淪為貴族專用的器具。

不過，好在隨著技術的發展，人類發明了電解鋁等技術，與此同時大型開採運輸裝置的出現，更是進一步提升了人類對於鋁土礦的利用率。

時至今日，如果你對生活觀察的足夠仔細，就會發現在日常的生活中到處存在著與鋁有關惡金屬製品。小到日常需要用到的金屬鑰匙環扣，大到汽車的輪轂，鋁製品的身影早已遍佈在日常生活在中。

圖片來源於鄧氏精密機械

而與之形成鮮明對照的就是，每個國家的鋁加工產業鏈的蓬勃發展，尤其是在鋁製傢俱製造以及鋁合金五金工件加工製造領域，繁榮程度異常的高。

此時，隨著生產加工端的繁榮，間接也帶動了上游加工裝置製造方的繁榮發展。而與之有關的需求市場，更是常年保持著較高的水平。

不過，這也帶來了一個新的問題，那就是隨著過多的競爭加入，行業的競爭激烈度也在日益增加。此時，對於大量從事鋁材加工的企業而言，如何確保鋁件的加工品質就顯得尤為重要了。

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從日常的加工品質控制環節為例，鋁製品加工的環節中，最容易出現的問題就是鋁件的加工品質低下，其中加工的精度以及端面的切割效果更是重中之重。

不得不承認，雖然鋁材自身的加工難度是遠遠低於類似於鋼材這樣的黑色金屬的，但其自身的金屬屬性則是屬於偏軟的範疇的。

當鋸切的裝置帶動鋸片處於高速的切削運動中的時候，隨著進刀深度的遞增，鋸片自身就會快速升溫。而隨著時間的推移，鋸片自身的溫度就會逐漸升高，進而鋸片自身的運動狀態就會出現問題。

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此時，為了避免各型的鋸片因為溫度升高的原因而出現偏擺的問題，一些企業就開始用上了鋁合金切削油用於規避上述問題的出現。

從現實的使用情況來看，雖然鋁合金切削油憑藉自身優良的降溫效果，有效將鋸片的溫度控制在了合理的範圍內。但是，油品的浪費問題卻始終是一個難以被解決的問題所在。

此時，對於大中型的鋁合金加工企業而言，如此的油品浪費對於企業而言，則是一個非常大負擔。而為了確保油品浪費的問題不會出現，微量潤滑的價值就凸顯出來了。

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對於材料加工過程中的微量潤滑解決方案，其最大的特色就在於充分保障鋸片降溫潤滑效果的前提下，盡最大可能降低了油品的浪費。

相比過去所採用的大水漫灌式的降溫潤滑方式，微量潤滑的方式則是將降溫油品進行霧化，其裝置自身採用的油氣合一的設計方案，則是微量潤滑發揮效果的核心技術所在。

從此種降溫潤滑的油耗水平來看，單位時間內的油耗被降到了每秒每滴0。05毫升的用量。與此同時，除了油耗的降低外，對於負責加工的車間而言，自身的整潔度更是得到了提升。

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過去滿是油汙的問題將不復存在，而與之相對應的則是地面油汙的消失與工人安全生產加工環境的改善。如此一來，對於微量潤滑的實施，不但為企業帶來了經濟效益而且更為員工帶來了相關的安全保障。

總的來說，鋁材加工的過程中，降溫潤滑的環節是缺少不了的，但是從降溫潤滑的效益來看，顯然微量潤滑裝置的誕生有效降低了企業自身的油品負擔，大大提高了員工加工車間的安全可靠度。無論是對於企業還是身處一線的員工而言，都是一件一舉雙得的事情。