數字化改革，南存輝這樣說......

南存輝，生於1963年，正泰董事長。本文為2021年4月20日演講實錄。

尊敬的袁書記，各位領導：

根據會議安排，下面由我向各位領導彙報正泰“未來工廠”建設情況。

近年來，正泰積極貫徹落實高質量發展要求，以智慧製造為主攻方向，大力實施“一雲兩網”工程，歷經建設試點、推廣應用、整合融合、數字賦能等階段，持續推動企業智慧化轉型，去年入選首批“未來工廠”，引領帶動產業鏈、產業叢集數字化轉型和協同化創新。

構建數字化製造體系，驅動生產方式變革

2014年起，正泰依託國家智慧製造專項，在業內率先構建工業電器行業雲組態平臺，整合PLM（產品生命週期管理）、SCADA（資料採集與監控）、MES（製造執行）及能效管理等系統。

在客戶需求、產品設計、生產採購、交付服務等全價值鏈各環節，實現協同設計、敏捷供應、柔性製造、快速交付。建成國內第一條擁有自主智慧財產權的小型斷路器、交流接觸器等全製程自動化生產線，自主研發率95%以上，擁有軟體著作權20餘項。工廠運營成本降低43%，生產效率提高335%，產品研製週期縮短22%，產品不良率降低28%，設計數字化率與關鍵工序數控化率達100%。

截止目前，智慧製造累計投資23。4億元，直接年經濟效益6億元，在溫州建成6個數字化車間，在杭州、嘉興，以及泰國等國家佈局光伏電池與元件智慧工廠，建立起跨區域數字化製造體系。

探索產業大腦賦能模式，釋放數字化發展新動能

去年以來，正泰根據省“未來工廠”試點建設要求和價值導向，加快新一代資訊科技應用，開展大資料建模、數字孿生應用及迭代最佳化，升級工業和能源網際網路雲組態平臺，融合應用“大資料+AI”，探索“產業大腦+未來工廠”發展模式。

建立全流程數字監控與決策平臺，對生產、裝置、質量、能耗等322項關鍵指標進行實時監控。杭州工廠建成瑕疵自動全檢的“AI質檢模式”，電池元件EL瑕疵檢驗速度提高2倍、準確率超過95%、人力成本下降50%。應用CPS（資訊物理系統）技術，實現生產製造裝置物聯網化、裝置工藝維護提前預警等功能；海寧和泰國工廠實現跨國雲平臺遠端實時監控、協同生產準備、故障提醒、決策支援等功能，打造“網際網路+透明工廠”。

提升新智造服務能力，帶動產業叢集數字化轉型

樂清是國內規模最大、配套最全的低壓電氣產業叢集。正泰發揮產業鏈龍頭作用，依託正泰工業網際網路PaaS雲組態平臺，推廣低成本、模組化裝置和系統，降低中小企業數字化門檻，帶動產業鏈上下游企業開展工業網際網路基礎性改造。組建智慧製造裝備公司，為行業提供非標自動化裝置研發、製造與技術支援等服務，帶動供應商600餘臺套裝置數字化改造，引領產業鏈400多家核心供應商協同發展。

正泰立足光伏與電器主業先行探索打造“未來工廠”，靠的是國家和省市有關部門政策支援與專家指導，源於創業創新文化與堅持艱苦奮鬥精神，依託的是產業規模基礎，攻克的是軟硬體系統整合技術難題，積累的是智慧製造技術能力，引領的是數字賦能。

隨著工業網際網路數字新基建時代的到來，我們迎來了網際網路“高鐵”向網際網路“地鐵”建設發展的重大機遇期。正泰將根據全省數字化改革的目標要求，聚焦“產業大腦+未來工廠”核心構架，在產業叢集高質量發展中主動作為責任擔當，在賦能數字化轉型，爭創最佳案例中貢獻正泰力量。謝謝大家！