砂金礦選礦工藝流程與選礦裝置，這篇文章說透了！

砂金礦礦床種類繁多，分佈廣泛。由於金在砂金礦中呈遊離狀態，且與砂石比重差十分明顯，因此

重選工藝是從砂礦中提取黃金一種理想且高效的方法

。

砂金礦選礦工藝流程主要是先透過

重選工藝儘可能地從原礦中回收金

（可回收的金粒度下限一般為0。01mm）

及其伴生的各種重礦物

，然後

再經重選法、浮選法、磁選法和靜電選法等單一或聯合作業分離金和各種重砂礦物

，從而達到綜合回收的目的。

在生產過程中，常用的砂金礦選礦工藝流程主要包括

洗礦作業

、

篩分作業

、

重選作業

和

精選作業

。

01 洗礦作業

洗礦作業是砂金礦選別作業前一項重要工序，其主要目的是

分離礫石、砂土和粒土

，

將礫石上粘附的細泥與混雜其內的金礦砂洗淨

。一般，砂金礦中常含較多的風化粘土，金礦砂被包裹在其中，共同形成膠結塊或泥漿體。若不提前對其進行碎散，膠結塊或泥漿體會在篩分過程中隨廢石一起被排出，從而降低砂金礦回收率，造成金的損失。

在洗礦作業中，先

用水沖洗

然後透過

平面振動篩

、

圓筒洗礦機

、

圓筒篩

等機械攪動將被包裹在膠結塊或泥漿體裡的礦砂解離出來，從而分離礫石、砂與粘土，洗淨礫石上所粘附的粘土和金粒。該作業能改善砂金礦的選別能力，有利於提高砂金礦的回收率。

02 篩分作業

一般情況下，篩分作業的主要目的是

對洗礦後的砂金礦進行篩分，篩除大塊不含金的礫石

，以提高選金效率。一般情況下，篩分作業能篩除

20-40%

的廢石（礫石、卵石）。

砂金礦篩分作業多采用

水篩

，篩上衝水碎散礦泥，以提高砂金礦篩分效率。通常，砂金礦篩分裝置的篩孔大小需根據原礦砂中金的粒度組成引數確定，目前

常見篩孔一般為10-20mm

。當採用固定溜槽進行粗選作業時，篩孔可以更大，但上限不能超過60mm。固定選廠常採用

振動篩

或

格篩

作為砂金礦篩分裝置，採金船則常採用

圓筒篩

。

03 重選作業

選別砂金礦主要採用重選工藝，一是因為砂金的比重大、粒度粗，粒度一般為0。074~2mm，二是因為重選工藝經濟、簡單。重選作業是砂金礦選別階段的關鍵作業，常採用

跳汰機

、

搖床

、

溜槽

等重選裝置將大部分廢石排出，從而獲得粗金精礦。

跳汰機：

跳汰機選別砂金可在

比重差≥1.25

且

礦石單體解離

的前提下，

下限粒度可達0.04mm

，工藝操作簡單，裝置處理能力大，在粗選金礦中運用效果很好。

搖床：

搖床選金適於處理分選粒度較細的礦物，選金穩定可靠，礦帶分佈清晰可見，富礦比較比其他選礦方法高，易管理，且可一次性選別所需礦石。根據礦石的粒度不同，搖床可分為粗砂床、細砂床和礦泥床三種：

◆

粗砂床適用於分選物料粒度在0.5-2.0mm之間的礦粒

；

◆

細砂床適於處理物料粒度範圍0.074-0.5mm的礦粒

；

◆

礦泥床適於處理物料粒度0.037-0.074mm的礦粒

。

溜槽：

按照分選礦粒的粒度，溜槽可分為粗粒溜槽和細粒溜槽。其中，細粒溜槽又可分為礦砂溜槽和礦泥溜槽。

◆

粗粒溜槽

主要用於

分選砂金礦

，其

給礦粒度上限

可達

100-200mm

，有效

回收粒度下限

約為

0.074mm

。

◆

細粒溜槽

常用於

分選海濱砂金礦（金礦粒度為-2mm）粗選作業

；

◆

礦砂溜槽

適用於

分選2-0.074mm粒級金礦

；

◆

礦泥溜槽

則用來

選別-0.074mm粒級金礦

。

04 精選作業

根據不同的砂金礦型別，精選作業可採用

重選工藝

、

磁選工藝

、

浮選工藝

、

電選工藝

或

聯合工藝

進行選別將金和各種重礦物彼此分離，以進一步提升金的品位。精選作業也是砂金礦選礦工藝流程中必不可少的工序之一，需

特別重視精選作業工藝與裝置的選擇

，避免精選作業過程中金的流失，充分提高金和其他重砂礦物的回收效率，實現綜合回收的目的。

05 脫水作業

通常，我們根據精選作業所採用的工藝來判斷是否需要進行脫水作業。重選、磁選、浮選工藝在溼式條件下便可進行，而電選工藝則要求乾式條件。一般，砂金礦脫水作業

採用濃縮+過濾工藝流程

。

在實際生產中，砂金礦選礦工藝流程和選礦裝置都需要結合礦石性質、選廠情況、投資預算等因素決定，

同一砂金礦選礦工藝流程和選礦裝置並不能完全適用於所有砂金礦選礦廠

。因此，建議選擇具有選礦資質的裝置生產廠家，結合各因素量身定製科學、合理的砂金礦選礦工藝流程與裝置。