從事故案例談電機基準選擇和控制的重要性

某電機廠家一批出口電機，客戶安裝時發現了數臺電機無法安裝，而現場發回圖片時，有一些裝配工看不懂。可見，單位對於職工的教育培訓何等重要，因此會造成的經濟和信譽損失將會遠遠超出想象。

基準是任何零部件加工和安裝使用過程的基礎。對於電動機產品，不同的安裝方式對應不同的安裝基準和一些具體的安裝尺寸。看不懂圖片反映出至少是基準概念模糊或基本不瞭解基準。

中小型電機比較常見的安裝方式有以機座底腳或法蘭端蓋為基準的單基準安裝方式，也有以機座底腳面和法蘭端蓋在兩個方向有基準的雙基準安裝，也就是說，任何1臺電機都至少有一個安裝基準平面。

以電機的安裝基準為基礎，相關的安裝尺寸才可以控制到位。基準面選擇的不同，除外形安裝尺寸的區別外，也會涉及到電機的內部結構，如，電機軸承的選擇、軸承定位端的確定，與機座關聯零部件的加工工藝等內容。客觀地講，電機零部件加工工藝從某種程度上代表了一個企業的製造質量，自動化的數控裝置的確可以有效保證零部件關聯尺寸關係的符合性，但必要的工裝模具更需要技術理論和實踐經驗的有效融合，這一因高精裝置而日益淡化的環節才是各企業為何有強弱之分的根本原因。

安裝基準是安裝過程中，用來限定其他相關零件位置的一些特定的幾何元素，安裝基準有兩種，一種是安裝基礎，它代表安裝件安裝的初始位置，安裝件上其他部件都以它為準，這種基準稱為工藝基準；另一種是用來校正安裝件和給安裝件定位的基準，這種基準本身並不關聯安裝件，稱為校核基準，安裝工程上限定其他關聯零部件位置的某一機件作為安裝基準件。

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