不鏽鋼攪拌罐解決方案有哪些

不鏽鋼攪拌罐在物料清理方面的經驗心得

為了解決這一問題，我們從不鏽鋼攪拌罐的設計部分進行改造。其包括底板和罐體，底板上式罐體部分，罐體兩側有豎板，把豎板固定連線底板頂部，這樣罐體和豎板之間就可以連線若干連線板。而且頂部和底部還分別有進料口和出料口，他們靠近罐壁，並設有電機裝置。其連線轉動杆並與電機動力連線，並在外側有若干攪拌杆。攪拌杆的配套攪拌裝置可實現底料攪拌裝置。

在實操過程中，對於此種不鏽鋼攪拌罐，我們在進料口內加料，電機裝置帶動轉動杆，轉動杆又帶動攪拌杆，攪拌杆對物料做攪拌，透過一系列的運轉，從而用將物料在罐內的結塊進行清理，保證物料質量，避免無謂浪費等。

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攪拌罐的加熱裝置或冷卻裝置：

一般是使用單位根據物料是否加熱或乾燥或冷卻而定。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質迴圈和直接電加熱兩種。熱油等介質迴圈是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，透過熱油泵進行輸送迴圈；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻迴圈是採用水在夾套內外迴圈，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。

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不鏽鋼氣動攪拌罐在食品新增劑中的作用

食品新增劑行業需要不鏽鋼氣動攪拌罐的攪拌混合功能。具體表現如下：由於不鏽鋼氣動攪拌罐在容器內集攪拌混合均質等為一體，所以客戶往往要求不鏽鋼材質，並帶有加熱冷卻的裝置！

食品新增劑行業中，不鏽鋼氣動攪拌罐的使用非常普遍。裝置包括罐體和罐蓋，罐蓋上有進料管和視窗，下面是投射燈。罐內有道料板和攪拌裝置，它包括攪拌軸、旋轉攪拌片、倒V型攪拌片、減速器與攪拌電機。罐底有排渣管和出料管，外側有冷卻夾套裝置，其均料口處有清洗球。

我們可以透過視窗和投射燈清晰的看到罐內物料的攪拌情況，及時發現攪拌中的問題。罐內的攪拌裝置有效的增加了攪拌軸中心的力度，減少了物料對攪拌片的衝擊，提升了攪拌效率。而清洗球和冷卻夾套對罐內的溫度起到很好的平衡，並且裝置的清洗即為方便。

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不鏽鋼攪拌罐執行的注意點：

1、投料時，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進罐內，防止損壞罐壁；

2、接通電源後使攪拌執行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；

3、升溫或降溫時儘量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；

4、夾套或內膽升力、溫度要緩慢，防止不鏽鋼攪拌罐受到冷熱衝擊，並嚴禁較高工作壓力、較高工作溫度超過裝置銘牌或圖樣規定值；

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什麼因素會影響不鏽鋼攪拌罐的攪拌效果

在生產工藝中，不鏽鋼攪拌罐為加快反應速度、加強混合以及強化傳質或者傳熱的效果等，通常都裝有一定的攪拌裝置。而在攪拌過程中往往會有一些因素導致攪拌的效果受到影響。

液體在不鏽鋼攪拌罐的範圍內作迴圈流動的途徑稱為液體的流動模型，簡稱“流型”。流型與攪拌的效果與功率的關係比較的密切。

1、軸向流：流體流動方向平行於攪拌軸，槳葉推動流體進行向下的流動，遇到容器的底面再向上翻形成上下的迴圈流。

2、徑向流：流體流動方向垂直於攪拌軸並且沿徑向進行流動，碰到容器的壁面分成二股流體分別進行向上與向下的流動，不穿過葉片回到葉端，從而形成上、下二個迴圈的流動。

3、切向流：無擋板的不鏽鋼攪拌罐內流體繞軸作旋轉的運動，流速高的時候液體的表面會形成漩渦。切向流應加以控制，採用擋板可以削弱切向流，增強軸向流與徑向流。

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不鏽鋼液體氣動攪拌罐

不鏽鋼液體混合罐一般為衛生清潔的容器，具有密封的垂直結構，並具有加熱，冷卻，保溫和攪拌的功能。具有加熱或冷卻功能的液體混合罐主體設定有夾套，該夾套可以分別透過加熱或冷卻介質加熱或冷卻，從而透過攪拌器的操作將化學液體溶解和配製。水箱系統配置主要包括傳動裝置，機械密封裝置，溫度控制裝置，聚光燈，觀察鏡，攪拌裝置，人孔進料口，蒸汽入口，冷凝水出口，物料出口，汙水出口，取樣口，360°。通用清潔球，其中一些是孔板過濾裝置，稱重和計量裝置，液位計量裝置，氣缸材質：

（a）內部不鏽鋼（SUS304/SUS316L），層壓碳鋼（Q235-B），塗有防鏽漆；

（b）內，外缸均為不鏽鋼（SUS304/SUS316L）。

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攪拌罐的攪拌方式有幾種型別？

斜葉槳式攪拌：通常在層流情況下工作，適用高粘度勻質、調合、均相、融解、結晶體或低粘度的大直徑雙層低速檔攪拌。

框式攪拌：適用高/高粘度液體攪拌，因為框形邊緣能與內腔很好符合，進而推動筒夾熱傳導。

平葉圓盤渦輪式攪拌：平葉園盤增壓的每個葉子後緣產生高速裁切地區，使對液體和氣體足以分散化，特別合適用以液體迅速混合，製取平穩的液體分散化，及其固態含水量低於60%的懸浮體。

推進式攪拌：軸流式型，迴圈速度高，剪下應力小，選用隔板或擋水板則徑向迴圈更強，特別合適眼紅與高粘度外極型，相溶液體的混合，熱傳導及固態懸浮。因衛生級裝置內務必降低盲區。