大批次生產型凍幹機：凍乾魚片的生產工藝流程

大批次生產型凍幹機：凍乾魚片的生產工藝流程！紅鹿凍幹機小編為您整理下主要步驟：鮮魚→挑選→瀝水→裝盤 →真空冷凍乾燥→包裝。

一、凍幹前處理

1、挑選：選用鮮度一級的新鮮魚類，剔除其中的變質腐敗者。

2、處理：去鱗、去鰭、剖腹、除內臟，並緊挨頭部從鰓蓋後開始沿著脊骨切開成兩條魚片，切除腹內側之肋剌。

3、水洗：水洗的目的是去除粘在魚片上的魚鱗、內臟、血汙和腹腔內的黑膜等雜質汙物，以保證產品的衛生和外觀整潔。

4、瀝水：水洗後的魚片表面吸附有水分，如不瀝水，將浪費速凍時的冷量和延長乾燥時間。但瀝水時間不能太長，否則會使魚片的鮮度降低。

5、裝盤：要求瀝水好的魚片質量一致。裝盤鋪時要厚薄均勻，避免將魚片交叉疊放，以免影響冰晶的昇華和各部位的乾燥均勻度。

二、真空冷凍乾燥

6、將裝滿魚片的物料盤放進食品真空冷凍乾燥機的凍幹倉，並立即關閉進料門，開始真空冷凍乾燥。凍幹：預凍溫度必須在-25℃以下，凍結結束時使魚片中的水分能達到“凍硬”的要求。一般在1 ~ 2h內凍至預定溫度。如果凍結速度慢，則形成的冰晶較大，會擠破魚肉組織細胞，造成成品的覆水性差，並且成品會因彈性不足而發軟；乾燥：開啟抽真空系統，使魚片溫度隨著室內真空度的降低而迅速降低。室內真空度經過5~6min應達到66。6Pa~ 133。 3Pa，以防止巳凍結的魚片升溫解凍。這時魚片的溫度基本上穩定在預定的昇華溫度。然後進行加熱，以供應魚片中冰晶升時所需的熱量。經過升溫、恆溫、降溫三個階段，魚片就能達到預定的含水率（4%）。

三、凍幹後處理

7、包裝：要求密封避光、不漏氣，並進行充氮包裝，防止高度不飽和脂肪酸含量甚高的魚類脂肪氧化。

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