最近3天學習內容：豐田精益生產考察研修

第一章 精益生產成功的根源

廣汽豐田精益生產方式

第二章 精益生產的本質及發展

UU

參觀廣汽豐田

（豐田

21

世紀海外模範工廠）

看點:

◆以人為本的工作環境

，

三位一體的品質體系；

◆

Kanban（

看板

）

在銷售→生產→採購整個流程中的運用；

◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進的

SPS（

單臺供件

）

物流模式。

UU

參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經銷店）

◆精益思想在銷售、售後服務、維修中的應用體現

◆行業最先進的硬體裝置及管理系統

◆全球首塊銷售

SPM

看板、售後

CS

看板

◆全國首條售後鈑噴車間流水線作業方式

豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實“。

第四章 企業降低成本的根本原理

第五章 精益推行一二三四五

第六章 精益生產實施要點

精益生產實施第一步：運用

VSM

畫出

價值流

明確價值

精益生產實施第二步：流動和拉動

精益生產實施第三步：實現到供應商拉動

精益生產實施第四步：精益供應鏈四原則

第七章 TPM－如何提升裝置效

A方案：學員企業現場診斷:

1

、集體坐大巴去學員企業。

2

、學員企業整體介紹

3

、老師講解診斷流程

4

、在老師帶領下到學員企業現場診斷

5

、學員討論交流

6

、老師總結陳述，並做出診斷意見及結果

B. 方案：(學員企業準備不充分時)案例深度交流:

個案彙集與描述

；

深度交流與研討

。

宋老師

廣東

精益管理

研究院

TPS

首席專家；中國少壯派精益生產實戰專家。天行健諮詢

工作經歷：

曾任廣汽乘用車工廠規劃、精益物流規劃與佈局、精益物流方式和

MES

系統匯入負責人；豐田電裝

TPS

主任：創造了電裝公司歷史上的精益改善奇蹟。

黃老師

廣東

精益管理

研究院

首席裝置管理專家；

H

TPM

系統理論創立者

/

節能降耗

資深專家。天行健諮詢

工作經歷：

曾任職世界知名製造企業－松下電器

14

年，並赴日本松下總部學習企業生產革新，主推裝置

TPM

革新，在現場裝置管理實務和培訓工作中獲得豐富的經驗並屢創佳績。