微量潤滑效果突出，被廣泛使用的背後，這些原因鮮為人知

在亞當斯密的《富國論》，社會分工提高生產效率的觀點曾經不止一次的被提及。而時至今日，“專業的事情交給專業的人來做”的觀念早已深入人心。

而在鋁加工產業鏈中，各個企業通力協作，協同分工，組成了規模宏大，分工細緻的國內鋁加工產業叢集。而作為大集群裡面最具活力的鋁材加工企業，其重要性不言而喻。

作為生產加工鋁材的一線負責方，產業鏈下游的企業，能否收穫效能可靠的鋁件，決定著自身後續產品的可靠性。因此，從分工的角度來看，上游企業所肩負的責任可不輕。

圖片來源於鄧氏精密機械

從鋁加工企業的責任來看，生產加工出質量可靠的鋁件是這些企業賴以存活的根基所在。而為了加工出符合市場以及下游企業質量的工件，在保障鋁件加工品質上可要下足功夫。

目前來看，相比過去老舊的且需要投入大量人力的半自動鋁材鋸切裝置。現在的切鋁機不但具備著高鋸切精度，而且效率更是在本質上得到了提升。

其中，裝置內部採用的進口配件，數控作業系統的加入，無不致使切鋁機自身的效率以及穩定性從本質上獲得了提升。

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而在殘酷的現實面前，其實身處鋁材加工行業的企業，並非像人們想象的那樣光鮮亮麗。有時，縱使是引進了一臺效能卓著的切鋁機往往也會讓人操心不已。

效能可靠的裝置雖然可以在一定程度上確保鋁件加工的質量，但是在實際加工的環節中，針對加工過程中的降溫潤滑工作還是缺不得的。

由於鋁材自身質地較軟，而且切割的時候，更是會時不時出現卡鋁的問題，進而導致鋸片在使用的過程中發熱嚴重，並最終影響到鋁件的加工品質。

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因此，一些從事鋁材加工的企業，在察覺到相關上述的問題之後，就開始採用了一種名為微量潤滑的解決措施。

而從微量潤滑解決方案的組成結構來看，其核心由一臺微量潤滑裝置組成，在確保油耗被降到最低的程度的前提下，確保了降溫潤滑的效果。

對於微量潤滑的走紅，其實主要是由於其自身所採用的設計決定的。在降溫潤滑的方式上，微量潤滑的解決方案採用了油氣合一的方案。

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透過將鋁用降溫油品與高壓氣體相混合的方式，形成油霧之後，再將這些油品噴射到鋸片之上，如此就形成了一次降溫潤滑的作業。

而從實際受歡迎的原因來看，最主要的原因還是因為裝置能夠有效降低降溫潤滑過程中所消耗的油品數量。在具體的油耗上，可以做到每秒每滴0。05毫升的用量。

當然，最令人感到欣慰的是，一些專業從事切鋁機研發製造的企業紛紛主動在切鋁機上加裝了微量潤滑裝置進而進一步確保了切鋁機自身工作的穩定性。

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除此之外，微量潤滑系統除了具備非常突出的降耗減排的效果外，其自身在吹去鋁屑的功效上跟更是有著非常突出的效果。

而與之帶來的則是，整個鋁加工車間環境的改善，對於生產加工過程中可能會出現的地面溼滑導致員工摔倒的潛在風險，更是被妥善地消除了。

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至此，對於微量潤滑的走紅，被大範圍的使用，也就可以明白這裡面的原因所在了。而對於那些已經用上了微量潤滑裝置的企業，早已深受其益，廣泛的開始使用微量潤滑裝置了。