國產七軸五聯動機床問世!高階機床再獲突破,日本壟斷夢因此破碎
大到導彈發動機的精密加工,小到一顆螺絲的製造,都離不開機床的幫助,而對於國產機床,如今國內不少人都存在著誤解,甚至認為我國機床遠不如德日兩國所生產的機床好,但事實真的如此嗎?
大家好,這裡是奇聞密探009,對於我國機床是否比過不日本機床一事,今天009將為大家帶來一個
正確的答案。
機床之所以被譽為工業搖籃,是因為它是所有工業機械製造的基礎,而
一個國家裝備製造業是否發達,從他的機床技術水平中就能看出。
曾經我國的機床行業世界排名第一,巔峰時期有著“四大金剛”和“十八羅漢”等優秀國產機床企業,然而令人惋惜的是,我國機床行業雖然經歷了從零開始到全球頂尖的過程,
但在往後的發展中卻因西方國家的技術封鎖和市場打壓而受到限制。
1996年7月在美國的主導下,
33個國家於奧地利維也納簽署了《瓦森納協
定》,協議規定不得向禁運國家出口先進的軍民兩用商品和技術,而
我國便在禁運國家名單之中
。
當時西方各國除了對我國進行技術上的封鎖打壓外,更是大力扶植日本的工業發展,在這一情況下,日本高階機床領域逐漸邁入世界頂尖行列,
反觀我國在該領域仍止步不前,甚至需向外大量進口。
對此或許有人會問,為何在受到鉗制的情況下我國不加大投入,以此擺脫被“卡脖子”的可能?
事實上,我國一直有在這方面努力,可卻收效甚微。
當時我國意識到在機床方面可能受他國鉗制,於是加大了對國產機床研發的投入,但在數控系統等核心技術上依然無法躋身頂尖行列,雖說國內有著廣州數控、華中數控等知名數控系統研發企業,但這些企業所研製出的機床,
與國外相比,在穩定性、相容性、可靠性以及實用性方面仍有著差距。
且在同類裝置裡,我國的機床在硬體方面因不夠精細,哪怕壞根螺絲也得停產整修,反觀國外的機床可持續進行高壓工作,鮮少出現問題,
同時國外機床平均每秒便能加工製造出一個零件,我國裝置則需1.5秒才可做到。
因此我國高階機床的數控系統,絕大多數都是向
德國西門子公司、海德漢公司以及日本FANUC公司
採購。
在操控器上,
德國西門子公司以及日本發那科公司,佔據當前全球市場80%以上的份額,近乎做到了行業壟斷。
國內普什寧江機床公司負責人曾經說過:
高階機床製造技術上,我國與德日兩國存在著15~20年的技術差距。
然而高階機床的欠缺對於我國國防裝置的研製有著至關重要的影響,毫不誇張地說,
如果沒有重型高精度機床,那麼航母、潛艇、艦船等軍用裝置的螺旋槳便無法加工製造。
對船隻有所瞭解的人都知道,一個普通的螺旋槳,品質好壞都會影響船隻的行駛,而航母的螺旋槳更是如此。
除了選材有著嚴格要求外,航母螺旋槳扇葉因涉及材料學、工程力學、流體力學等眾多學科,對於扇葉角度有著極為嚴苛的要求,
因此若沒有高精度的高階機床,那麼便無法完成製作。
然而在高階軍用機床方面,西方國家一直將核心技術掌握在手中,向我國出口的也是一些老舊產品,
而當我國以這些被“淘汰”的產品進行研究攻破時,他國已經著手進行新一代產品的研究,以此形成一個難以擺脫的閉環。
對於這一情況,我國自然不願一直被人“牽著鼻子走”,因此便在國家高新技術研究發展計劃專案中,加入了對高階機床的研發專案。
之後由我國武重集團主導,聯合了國家數控系統工程、技術研究中心、華中科技大學、鎮江船舶螺旋槳廠的科研團隊,著手展開了對高階機床的研製,以產學研相結合的模式,歷時3年,耗資千萬的情況下,研製出我國首臺擁有自主智慧財產權的重型複合加工機床——
武重CKX5680七軸五聯動車銑複合機床。
該機床工作臺最大承重量為100噸,定位精度達0.025毫米
,對比德日同系列產品,可以說是有過之而無不及,除此之外它不僅能利用車銑複合的特點,實現螺旋槳一次裝夾多表面的加工,還具備緊密車銑加工螺旋槳葉的功能,
使得各加工表面位置精度得到保障的同時,提高零部件的型面加工精度,大幅提高了我國航母沿用的螺旋槳整體加工質量。
同時在數控系統、主機、程式設計技術方面,我國皆做到大幅創新,也因此武重七軸五聯動機床於2012年獲得國家科學技術進步二等獎,該機床的研製成功並使用,
也成功的讓我國成為同領域排行前三的國家。
當然如今仍有不少人於網路上提出質疑,聲稱我國七軸五聯動機床遠不如德日兩國的高精尖機床,更多的是媒體無腦吹捧,但事實真的如此嗎?
事實上,單憑資料而言,我國七軸五聯動機床與國外同類裝置相比並無出入,甚至還有超越,在當時國際上,
也僅有日本東芝以及德國COBURG能夠生產這類裝置。
而在實際應用方面,我國七軸五聯動機床更是有著不菲的功績!
早在2017年3月,據《科技日報》報道顯示,我國航天科工集團三院導彈總裝廠房裡,應用了41臺國產高階機床,分別用於材料熱成型、導彈發動機等領域的精密加工,大幅提高了製造效率。
由此可見我國七軸五聯動機床實力之強,
網路上的諸多詆譭也在事實面前“不攻自破”!
如今在我國優秀機床企業的奮鬥下,我國高階裝備製造業佔據了全球30%的市場份額,在2025年我國將會佔據全球35%以上的市場份額,且出口規模將會佔據全球20%以上的貿易總額!
不僅如此,當下國內更有著8萬家配套電子機械裝置製造商,超過14萬家的機械供應商,
而這都是我國高階製造業蓬勃發展的根基,也是我國製造業於國際之中不斷崛起的強大底蘊!
回顧過往,我國在機床領域受到了西方大國的打壓、技術封鎖,可即便如此,我們仍舊一步一個腳印地實現了突破,
再一次的用實力向國際證明中國並不懼怕任何難題!
那麼最後,對於我國於高階機床領域的崛起,你有何感想?歡迎在評論區中與009進行探討,如若想了解更多科技知識,點贊轉發關注,之後由009帶你領略我國科技強勢崛起之路!
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