精益生產管理:企業產生化學反應

精益生產管理諮詢能對公司產生什麼作用和效益

1、作用

降低公司庫存

精益生產管理是一個沒有庫存就追求生產的系統，或者把庫存縮小到一個很小的生產系統。降庫存的目的是解決問題，降低成本，降庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量。很多企業在推行精益生產時，認為精益生產為零庫存。不先改革流程，提高質量，就盲目下載庫存，結果就可以了。我可以想象，成本並沒有降低，反而增加了很多，這就是為什麼我說精益生產不適合我的行業和我的公司。應儘可能避免此類誤解。

關注流程，提高總體效益

什麼樣的過程產生什麼樣的表現。要改進流程，要注意目標是提高整體效率，而不是部分部門效率。為了公司的整體效率，即使犧牲部分部門效率，也不要猶豫。因此，在精益生產管理輔導中，過程管理非常重要。如果流程管理得當，整體利潤將大大提高。

建立無間斷流程以快速應變

建立無縫流程，儘可能壓縮流程中的非增值時間，縮短全流程時間，快速響應客戶需求。這對於精益生產非常重要。訓練。

消除八大浪費

企業常見的8大浪費涉及：生產過剩、交貨期、運輸、庫存、流程（程式）、動作、產品缺陷、忽視員工創造力。只有從根本上消除這些，公司才會得到快速的發展。

全過程的高質量，一次做對

質量是製造出來的，而不是檢查出來的。檢查只是事後補救措施，不僅成本高，而且不能保證不會有錯誤。因此，質量必須融入設計、過程和製造中，並且必須建立一個不會出錯的質量保證體系，以確保一次正確。精益製造企業要求流程低且不間斷庫存。

顧客需求才生產

只在需要的時候按需要的數量生產，產銷同步。即生產是按照銷售的速度進行的，所以可以保持物流的平衡，任何生產過早或過晚都會導致損失。

標準化與工作創新

標準化的作用是顯而易見的，但標準化並不是一種制約和約束，而是要在公司中設定最佳實踐，讓不同的人各盡所能，最大限度地發揮績效、效益和效率。此外，標準化不是死板和一成不變的，標準需要不斷創新和改進。

尊重員工，給員工授權

尊重員工就是尊重員工的智慧和能力，為員工提供一個充分發揮智慧、為公司、為自己做好工作的舞臺。員工實行自我管理，在組織職責範圍內做自己的事。無需擔心因工作中的錯誤而受到懲罰。錯誤一定有內在的原因。只要找到原因，採取對策。拿走了，下次就不會出現了。因此，精益公司僱用“一個完整的人”，而非精益公司只僱用其員工的“幾隻手”。

滿足顧客需要

滿足客戶需求就是不斷提高客戶滿意度為了眼前的小利益而犧牲客戶滿意度是一種短視。公司必須用實際行動去實踐。雖然產品稀缺，但在一切準備就緒之前，公司絕不會盲目擴大規模，以堅定務實的作風贏得客戶的尊重。

精益供應鏈

在精益企業中，供應商是企業運營的長期寶貴財富，是外部合作伙伴。他們共享資訊，共享風險和利益，一切都會繁榮，也會失去一切。遺憾的是，很多民族企業在實施精益生產諮詢的時候，反對這個概念，但在實施精益生產諮詢的過程中，卻是反對這一理念的。

。。

。

。。

。

。。

。

。。

。

。。

。為實現“零庫存”目標，已推送庫存供應來自該公司的供應商投訴：其庫存已減少了，但是我的庫存卻大大增加了。精益製造的目標是從整個供應鏈減少庫存。改造過程不用花太多力氣，把庫存從一個地方轉移到另一個地方，並不能解決任何問題。當您繼續推動和利用您的供應商時，您還能指望他們提供優質的服務和支援嗎？到頭來，受苦的還是你。

“自我反省”和“現地現物”

“自我反省”的目的是發現自己的錯誤，不斷提高自己。當發生錯誤時，人們不會受到懲罰，而是採取糾正措施，並將從每次經驗中學到的知識在公司內廣泛傳播。這與很多國企一直處以罰款的做法完全不同。

——大多

數問題都是由系統程序本身引起的。懲罰人只會讓每個人都盡力掩蓋問題，而事實並非如此。幫助解決問題。

團隊工作

在精益企業中，靈活的團隊合作已成為最常見的組織形式。有時同一個人同時屬於不同的團隊，負責不同的任務。團隊的實力非常強大。一個公司不能僅僅依靠老闆和領導，它必須有自己強大的團隊。

2、優勢分析

人力資源利用優勢

透過使用者的有效拉動，將典型的“批次排隊”生產系統轉化為連續流，可以大大縮短

勞動生產率大大提高

整個系統的生產時間。

產品的質量更高

產品品種也更符合市場需求，生產過程中的廢品和工傷事故會減少。資料顯示，採用精益生產管理方式，產品質量可達

提高3倍

，工業廢棄物和事故可達

下降5O以上

。

新產品開發週期短

由於產品設計與開發採取並行工程，據資料統計：可以縮短研製週期5O-70，節省研製費用3O-4O，減少報廢和返修50以上，設計變更次數減少50以上並能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。

在製品庫存極少

精益生產導向可達到庫存零生產，大大減少資金佔用，縮短生產週期。同時，成品庫存和製造成本非常低。由於是準時生產，所以會嚴格按需要投產，

成品庫存是大量生產方式庫存水平的1/4

。零庫存的目標和零缺陷的要求可以降低製造產品的成本。

廠房的空間小

使用精益生產，

生產面積只有大量生產方式工廠的1/2，投資也只有1/2。